PBT 黑色

PBT 簡述

PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。
　　PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT 運用領域

主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。另外還有運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。
       PET還常用于房屋的電氣工程，主要作絕緣之用；在日常的家居用品中，例如在花灑或熨斗的把手，亦會選用這種材料。PBT可抽成絲，并用于制作牙刷或化妝用的粉刷的刷毛。

PBT 注塑工藝

1 制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
　　2 在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。制品與模具設計制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
　　3 未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。模具需要設排氣孔或排氣槽。澆口的口徑要大。模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
　　4 原料準備：注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
　　5 注塑工藝參數：
　　注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
　　注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
　　注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
　　螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
　　模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
　　成型周期 一般情況下為15～60 s。 6 注意事項
　　再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。
　　脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。